方案三：解決切片（主料）和色母（輔料）在線計量與混合

解決方案三：解決切片（主料）和色母（輔料）在線計量與混合

隨著社會發展及市場經濟的進一步推進，化纖企業之間的發展競爭日趨激烈，企業為了緊跟市場的變化，多品種、小批量生產及看板式生產等漸漸成了化纖企業主要采用的生產方式，單一的生產方式向混合型生產方式發展。特別是化纖行業發展已進入微利時期，紡織化纖行業也進入到競爭激烈的國際市場，時下又逢世界經濟危機，如何提高產品質量與市場競爭力，是化纖企業十分關心的問題。

本方案主要目的是解決色絲生產線因切片（主料）和色母粒（輔料）計量不準確、混合不均勻、添加不順暢、引起產品顏色差異大的問題，同時解決更換過濾器引起的色差問題。

現狀及對策：

傳統化纖企業色母粒輔料的添加都采用干燥箱干燥色母（輔料）后，將色母（輔料）添加到容積式喂料機（也有采用圓盤式）中，由喂料機按照體積計量的方式與主料下料管道匯合。切片由于量大一般都采用干燥機，干燥完成后直接和色母粒（輔料）進入主螺桿熱熔。但這種方法也存在一些問題，比如說：原料中出現個別異形色母粒時會導致堵料，無料下落等現象，造成產品顏色偏談，另外由于電壓變化引起的電機轉速異常，導致的下料量不穩定引起的色差，再則由于色母粒本身的長度和粒徑發生變化時引起的色差，原有的體積式喂料機無法解決以上問題。

行業特點：

多品種多顏色、經常更換輔料、要求設備運行穩定、加料量要求精度高，換料/清理快速無殘料、加料量和計量泵的工作情況需要聯動，設備空間緊湊，性能穩定

工作原理：

ZJ-PLML系列增重式計量系統采用人機界面輸入相應的配比參數，通過稱重傳感器把每個計量秤的信號傳遞給稱重儀表，再經過稱重儀表轉換信號和中央控制器連接，中央控制器結合設置的配方根據每臺計量的實時數據，控制每種物料的加料時間及加料量，當所有原料稱重結束后，均進入臥式混合機，經過充分的混合后，通過真空吸料機或重力的方式進入主螺桿。

特點：

u 適用于3-6種原料在線稱重，且需要預混合的場合

u 全中文智能化操作界面，參數修改更便捷

u 模塊化設計拆卸方便，組裝簡單快捷，包括攪拌裝置在內的主要部件拆卸清理方便

u 配備高精度進口稱重傳感器與稱重儀表，確保每批次的混合配比誤差（按設定比例的大小而定）控制在±0.1-0.5%以內

u 主料和輔料單獨計量，提高了計量精度與速度

u 間歇式混料器，混合能力最高可達2500kg/h

u 安裝使用方便，特殊設計夾固件，全量排出時的殘量少，清掃簡單

u 采用先進的抗振動技術，解決現場振動引起的諸多問題，提高稱重計量精度

u 選配上料機和料位系統，可以快速組成自動生產線

u 豐富的通訊接口：RS232/485，支持MODBUS現場總線，DP總線，同時可與主螺桿系統連接，或進入DCS系統，實現在計算機上遠程管理該設備

技術參數：

適用范圍：

有色纖維、功能性纖維、注塑、擠出、吹塑成型等

選配件：

真空上料機，料位器 ，支架

典型應用：

客戶案例：

諸暨盛陽紡織有限公司               諸暨盛鈔化纖有限公司

無錫力揚纖維有限公司               常熟滌綸廠

浙江華欣新材料有限公司             常州聯力化纖有限公司

浙江美絲邦集團有限公司            錦盛控股集團有限公司

杭州恒遠集團有限公司               常州聚強化纖有限公司

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